Mô tả chi tiết về tiêm Caster PA cấu hình thấp

Các tấm khác nhau nên chọn vật liệu khác nhau để phủ nhựa. Ví dụ, vật liệu để phủ PP không thể phủ ABS, vật liệu để phủ ABS không thể phủ PA, v.v. Lớp phủ nhựa TPE trên thị trường có thể chia thành các loại sau: lớp phủ PP, lớp phủ ABS, lớp phủ PETG, lớp phủ PC, lớp phủ PA, v.v.

Độ dày lớp phủ TPE:

Trong hầu hết các sản phẩm cao su và nhựa phủ nhựa, phạm vi độ dày thành 1.5-3.0mm sẽ đảm bảo hiệu ứng liên kết tốt. Nếu vị trí keo TPE quá mỏng, quá trình ép phun khó khăn, cường độ liên kết thấp và cảm ứng yếu. Nếu vị trí keo TPE quá dày, một mặt, chi phí cao, mặt khác, dễ gây ra co ngót, bong bóng và các khuyết tật khác.

Độ dày của vị trí keo TPE phải đồng đều nhất có thể để đạt được chu kỳ đúc. Sự kết nối giữa các độ dày thành khác nhau phải chậm để giảm các vấn đề do dòng chất lỏng gây ra, chẳng hạn như vết khí và bong bóng.

Ở các góc lớn, nên sử dụng độ nghiêng (bán kính {{0}}.5mm) để giảm ứng suất cục bộ. Nên tránh các buồng khí phanh đóng sâu hoặc các bộ phận cong không thể thông hơi. Nếu cần, có thể thêm đủ rãnh thông hơi (0.015-0.025mm) ở cuối vị trí keo TPE. Thông hơi không đủ có thể gây ra các mối nguy hiểm về an toàn như khí bị kẹt, keo cháy và độ bám dính không đủ.

Việc thêm các cấu trúc bấm vào hoặc tạo một số phần lồi và lõm sâu được thiết kế phù hợp trên tấm vật liệu sẽ rất hữu ích trong việc cải thiện hiệu ứng liên kết của TPE.

Xử lý bề mặt khuôn:

Khuôn phải được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn hoặc trong suốt.

Để đạt được bề mặt cao su nhiệt rắn xỉn màu, cần có bề mặt khuôn thô. Nhìn chung, bề mặt thô của lõi khuôn sau khi gia công xả (EDM) sẽ tạo ra bề mặt sản phẩm đẹp hơn và dễ tháo khuôn hơn. Các phương pháp mài như phun hơi nước, phun cát hoặc phun bi, cũng như khắc hóa học, cũng có thể được sử dụng để tạo ra các bề mặt có độ bóng và vẻ ngoài khác nhau.

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn, có thể phủ một lớp phủ tháo khuôn lên lõi hoặc khuôn, ví dụ, có thể phủ một lớp niken tẩm sẵn PTFE (polytetrafluoroethylene) sau khi đã được phun cát hoặc xử lý bằng EDM.

Tấm không được chứa chất chống dính khuôn. Bề mặt của tấm phải được vệ sinh sạch sẽ để giảm thiểu tiếp xúc với bụi.

Nhiệt độ sản xuất hạt nhựa TPE phải dựa trên nhiệt độ nóng chảy đo được của hạt nhựa, chứ không phải nhiệt độ bề mặt của máy sản xuất nhựa.

Nếu cần phủ TPE lên sản phẩm hợp kim, có thể sử dụng chất kết dính hiệu quả làm chất phụ trợ.